1.干燥原理的差别
真空干燥因为其干燥原理是利用在低压下降低水的蒸发点的原理，使原材料中的水份快速蒸发而达到快速干燥的，所控制的主要参数为真空度，真空干燥的水分从原理上来说--不是“吹”出来的！同时采用最有效的微波电磁场加热原理，克服了真空中无法对流和传导的原理性缺失，直接进行辐射穿透的场加热方式，省去加热媒介环节，简单、直接、有效，这种综合了真空与微波优势的干燥方式彻底颠覆了热风+分子筛除湿的干燥原理，是节能、高效、无氧化干燥塑料原料的典范，是目前科技手段中最有效、最低干燥成本的有效组合干燥。
传统除湿干燥的干燥原理是利用干燥剂吸收水分，进而干燥剂再被加热和冷却进行再生后来重新吸收湿气，其主要控制露点这一参数。
2.能耗的节省
新蒲京真空真空微波干燥机与传统蜂巢转轮除湿干燥机放在一起进行测试，结果可显示真空微波干燥机可以节省80%以上的能耗。以PA6干燥25Kg/h用量计算，真空微波干燥只需2KWh,而传统干燥机最少也需要12KWh,同比节能83%，如果是PET材料则对干燥要求更高，传统干燥机耗时耗电更多，微波真空干燥就会更显节能优势。
因为传统除湿干燥机既要提供大功率电热来加热空气，再由风机吹出被加热的空气再干燥室产生循环热风对原料加热，而塑料又是热的不良导体，需要足够的时间将原料芯部加热到水分子能够获得足够脱离原料化学键作用力的动能，才能从原料的缝隙中缓慢析出，因此耗时、耗电。另外，干燥剂在再生过程中也需要消耗大量的电热能量和风机产生热风循环，且再生风机排除大量的热量和粉尘扩散到周围环境。
3.保养简单而且费用低
传统除湿干燥机的操作人员需时刻注意并检测除湿干燥机中的干燥剂的性能，新机器使用时干燥机吸附水分的微孔此时还能正常吸收水分，随着不断的干燥循环工作，分子筛毛细孔会逐渐被超细粉尘堵塞，对水分子吸附效果就会明显下降（新机测试干燥空气露点与使用一个月后的露点对比检测很容易得出对比结果），这时的除湿干燥机就变成了最普通的热风料斗干燥机，只能靠温度提高、时间延长来保证原料干燥。另外，也会因为原材料的来源不同，其中就有可能含有令干燥剂失效的活性酶。如果不能及时发现并更换失效的干燥剂，将直接影响干燥效果，并最终影响产品质量。
除湿干燥机的干燥剂都有一定的使用寿命，有些原料中含有易挥发改性助剂，可能一个干燥周期下来分子筛就被完全堵死失去水分吸收功能。因此，必须定期更换（一般能一年内确保-40℃露点的干燥机市场还没有见过，除非使用几天就更换分子筛，这对用户来说是不可能的）。更换分子筛需要停机维护及购买新分子筛的成本。
LEVEL新蒲京--真空微波干燥机如严格遵循正常操作规则维护成本极低，只需定期清洗过滤网即可，几年后视使用情况电脑自动监控并提示更换密封圈，同比传统除湿机维护成本极低。重要核心零部件由厂家提供5年质保，无需增加用户使用成本。（不按照规定要求使用的，违规操作造成的损坏不在此承诺范围！）
4.对原材料性能的影响
真空干燥属于低温干燥，这是由真空干燥原理所致，真空环境下水的沸点降低，很容易将原料中的水分析出，排除干燥室外，因此只需相对传统干燥机低20℃--60℃（根据不同原料物性和干燥度要求决定）即可快速实现干燥，并且配合微波场加热方式（无需热风媒介转换--高效率）使得原料干燥均匀透彻，保证了加工过程产品质量要求的一致性。干燥时间通常为除湿干燥的1/3---1/6。塑料原料长时间的高温烘烤干燥，会使原材料产生热氧化反应，使物料品质明显下降，尤其是热敏感材料会产生：退色、泛黄和熔融指数下降，从而影响成品质量。真空微波干燥机极大的缩短了物料的干燥时间，从而降低了物料品质下降的可能性。
以制作车灯光导原料PC的干燥为例，在120℃情况下干燥，在达到0.02%最终含水率，传统除湿干燥通常需要4小时左右，干燥好了的透明原料可能就会氧化泛黄了---见下列图片对比（中间导光条为真空微波干燥效果）。
1h对比4-6h干燥PC加工结果
20分钟真空微波干燥后PET瓶坯（除湿干燥要最少5h）
而真空干燥只需要20-90分钟即可干燥完毕。节约的干燥时间提高了设备使用率，等于增加了生产设备，无形中提高了产能，如果注塑机不是连续作业，每天可以节省半天的原料干燥等待时间。注塑机开始料筒加热，同时打开干燥机干燥原料，可以实现注塑干燥同步进行，无需额外等待原料干燥，这点对企业管理成本控制意义重大！
最重要的差别：真空干燥几乎属于无氧化干燥！多快好省!
5．物料更换的区别
除湿干燥机每次更换物料时，必须关闭设备并清空料斗，而干燥料斗很大，每次清洗很不方便。
LEVEL新蒲京真空微波干燥机在换料时异常简单，松开出料口连接法兰，打开出料动作开关，干燥室内原料可以直接正压输送到卸料容器，出料完成可以实现干燥室完全无死角水洗，轻松去掉由于静电造成的粉尘吸附，尤其对于光学制品更换原料提供了方便和快捷。真空干燥机在试模工段中的应用此优势尤其明显！