利用真空与地面大气的压强差来做功。真空中气体分子密度小，可实现真空环境(1～10-1Pa)下的低温脱水。真空干燥已成功地用于各种不同干燥领域，粮食、蔬菜、水果、中药、新能源电池材料等等......

 

真空干燥应用于塑料加工领域也有着独特的作用

在技术上取得真空环境后，可以产生大气中所没有的新现象，可为不同的需求所利用：

   

1．形成压差可以做功

　　一面是大气压、一面是真空而造成的压力差或吸引力是巨大的能源可以积极利用，正是这个原理可以使得在真空室内塑料原料中的水分加速溢出，从而实现快速干燥过程。    

 

2．真空环境下延长粒子飞行路径

　　一般气体分子热运动的平均速度大约是500米每秒，这是因为在大气压下空气分子密度很大，任何粒子在其中平均每行进约万分之一毫米就要与空气分子碰撞一次。在真空中，粒子相邻碰撞之间自由飞行的路程(称为分子平均自由程)变长，如在10帕时，平均自由程可达到50多公里，在真空室溢出的水蒸气迅速被真空泵抽出室外，实现快速干燥过程的重要依据。   

 

3．撤除周围气体屏障

　　在大气下物体周围是密致的气网，任何液体蒸发都会遇到同样的问题，周围的气体越密，它们的蒸发速度越慢，因蒸发速度受到液体蒸气在周围气体中的扩散速度的限制。在液体周围形成真空环境后，蒸发速度大大加快，沸点也相应降低。例如，珠穆朗玛峰顶上水的沸点只有70℃(摄氏度)。真空干燥室的真空度要远远高于珠穆朗玛峰的气压，这就意味着水的沸点更低，就算冰手温度的水，在真空干燥室内也是沸腾状态，因此，真空环境可加速塑料原料中的水分快速溢出原料表面，形成水蒸气被真空泵抽出干燥室。

 

 4．减少氧化作用

　　在气体环境中含有近15%的氧气，对生命而言氧气是不可或缺的气体，但在原料干燥加热过程中，氧气与不同原料的相互作用就会产生加速氧化作用，从微观来看是通过氧气分子不断碰撞在塑料原料表面上而发生，以透明塑料原料（PC、PMMA等）可以最直接的看到氧化结果--原料泛黄。而真空环境下，绝大部分氧气和其他有害气体都被真空泵抽出室外，阻断了原料干燥过程发生氧化的条件，因此，真空干燥可以被称作无氧化干燥，是可以提升材料性能的干燥过程--保持塑料原料本色。

 

5．高度清洁塑料原料表面

　　计算表明，每平方厘米的物体表面大约有10(15)分子可以布满一层。如果气体分子碰到表面上并被吸附在那里的话，10(-1)帕的低真空只要几百分之一秒就会使物体表面全部被气体分子污染；10(-6)帕的超高真空则需几分钟。可见要使物体表面绝对清洁，必须超高真空环境下才能办到。在真空环境下营造清洁环境可确保原料干燥过程比传统干燥环节要清洁几个数量级。

　　综上所述，真空干燥应用于塑料原料干燥领域与传统干燥的明显区别不言而喻，对干燥后原料的本身品质保证无与伦比，困扰许多塑料加工企业的难题其实就出在干燥环节，解决了干燥环节对原料品质的伤害，可极大提升塑料加工产品质量，许多加工缺陷和难题即可迎刃而解。

　　科技把握水准，品质透视未来。LEVEL新蒲京--真空塑料干燥，随时在您身边，解决您的塑料干燥难题！